① डिझाइन स्टेज
१. अचूक ३D मॉडेलिंग:
- व्यावसायिक CAD/CAM सॉफ्टवेअरच्या मदतीने, वैद्यकीय उपकरणांच्या कार्यात्मक आवश्यकता आणि एर्गोनॉमिक तत्त्वांवर आधारित एक अत्यंत अचूक 3D मॉडेल तयार करा. मॉडेलचे प्रत्येक तपशील, ज्यामध्ये परिमाण, कोन आणि पृष्ठभागाचे वक्रता यांचा समावेश आहे, डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करत असल्याची खात्री करा, ज्यामुळे पुढील प्रक्रियेसाठी अचूक ब्लूप्रिंट मिळेल.
- क्लिनिकल अनुप्रयोगांमध्ये वैद्यकीय उपकरणांच्या विशेष गरजा पूर्णपणे समजून घेण्यासाठी वैद्यकीय व्यावसायिकांशी जवळून काम करा आणि या आवश्यकता डिझाइनमध्ये समाविष्ट करा, जसे की विशिष्ट इंटरफेस आकार आणि स्थापना स्थानांसाठी अचूकता आवश्यकता.
२. डिझाइन स्ट्रक्चर ऑप्टिमाइझ करा:
- डिझाइन करताना, प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची व्यवहार्यता विचारात घ्या आणि शक्य तितके जटिल संरचना आणि मशीनला कठीण भाग कमी करा. सोपी आणि कार्यक्षम रचना स्वीकारल्याने केवळ प्रक्रिया अचूकतेची नियंत्रणक्षमता सुधारू शकत नाही तर उत्पादन खर्च देखील कमी होऊ शकतो.
- उच्च-परिशुद्धता सेन्सर्सच्या स्थापनेची स्थिती आणि हलत्या भागांच्या वीण संरचना यासारख्या प्रमुख घटकांसाठी, वापरादरम्यान स्थिर आणि अचूक ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी तपशीलवार यांत्रिक आणि गतिमान विश्लेषणे करा.
② साहित्य निवड
१. उच्च दर्जाचे साहित्य निवडा:
- चांगले यांत्रिक गुणधर्म आणि स्थिरता असलेले साहित्य निवडा, जसे की मेडिकल-ग्रेड स्टेनलेस स्टील आणि टायटॅनियम मिश्र धातु. या साहित्यांमध्ये उच्च शक्ती, गंज प्रतिरोधकता आणि चांगली जैव सुसंगतता अशी वैशिष्ट्ये आहेत, जी विविध वातावरणात वैद्यकीय उपकरणांच्या वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.
- सामग्रीची शुद्धता आणि कडकपणा एकरूपता यासह सामग्रीच्या गुणवत्तेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा. सामग्रीतील फरकांमुळे अस्थिर प्रक्रिया अचूकता टाळण्यासाठी सामग्रीचा प्रत्येक बॅच प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करा.
२. साहित्य पूर्व-उपचार:
- प्रक्रिया करण्यापूर्वी, सामग्रीचा अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी आणि सामग्रीची प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी, अॅनिलिंग आणि नॉर्मलायझेशन सारख्या सामग्रीवर योग्य प्रीट्रीटमेंट करा.
- काही विशेष सामग्रीसाठी, पृष्ठभागावरील उपचारांची आवश्यकता असू शकते, जसे की विशेष कोटिंग्ज फवारणी करणे, ज्यामुळे सामग्रीचा पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार सुधारतो आणि प्रक्रिया अचूकता सुधारण्यास मदत होते.
③ प्रक्रिया प्रक्रिया
१. उच्च-परिशुद्धता असलेले सीएनसी मशीन टूल्स निवडा:
- उच्च-रिझोल्यूशन संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली, उच्च-परिशुद्धता स्पिंडल्स आणि फीड सिस्टमसह सीएनसी मशीन टूल्स खरेदी करण्यासाठी गुंतवणूक करा. ही मशीन टूल्स प्रक्रिया अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी कमी फीड रक्कम आणि उच्च-परिशुद्धता स्थिती नियंत्रण प्राप्त करू शकतात.
- मशीन टूल्सची अचूक स्थिरता राखण्यासाठी मशीन टूल्सची नियमितपणे देखभाल आणि कॅलिब्रेट करा. मशीन टूल्सच्या गाईड रेल आणि लीड स्क्रू सारख्या प्रमुख घटकांच्या परिधान स्थिती तपासा आणि जीर्ण झालेले भाग वेळेत बदला.
३. प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा:
- प्रयोग आणि अनुभव संचयनाद्वारे, कटिंग गती, फीड गती आणि कटिंग खोलीसह इष्टतम प्रक्रिया पॅरामीटर्स निश्चित करा. वाजवी प्रक्रिया पॅरामीटर्स कटिंग फोर्स कमी करू शकतात, थर्मल विकृती कमी करू शकतात आणि प्रक्रिया पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि अचूकता सुधारू शकतात.
- प्रक्रिया अचूकता सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी हाय-स्पीड कटिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करा. हाय-स्पीड कटिंगमुळे वर्कपीसवरील कटिंग फोर्सचा प्रभाव कमी होऊ शकतो आणि प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी होऊ शकतो.
२. साधन निवड आणि व्यवस्थापन:
- प्रक्रिया साहित्य आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या आवश्यकतांनुसार, योग्य साधने निवडा. कटिंग इफेक्ट्स आणि प्रक्रिया अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी साधनांचे साहित्य, भौमितिक आकार आणि आकार प्रक्रिया कार्यांशी जुळले पाहिजेत.
- साधनांच्या वापराच्या वेळा आणि परिधान स्थितीचे निरीक्षण आणि नोंद करण्यासाठी एक साधन व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित करा. साधनांच्या परिधानामुळे प्रक्रिया अचूकतेत घट टाळण्यासाठी जीर्ण झालेली साधने नियमितपणे बदला.
४. प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे नियंत्रण:
- अनेक चरणांमध्ये हळूहळू प्रक्रिया करण्याची पद्धत स्वीकारा आणि प्रत्येक चरणासाठी कठोर गुणवत्ता तपासणी करा. प्रमुख परिमाणे आणि आकारांसाठी, उच्च-परिशुद्धता आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ग्राइंडिंग आणि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग सारख्या अचूक प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा वापर करा.
- प्रक्रियेदरम्यान, कटिंग उष्णता आणि घर्षण कमी करण्यासाठी, वर्कपीसचे थर्मल विकृतीकरण कमी करण्यासाठी आणि पृष्ठभागाचे नुकसान कमी करण्यासाठी योग्य थंड आणि स्नेहन पद्धतींचा अवलंब करा.
- जटिल आकार असलेल्या भागांसाठी, पाच-अक्षीय लिंकेज प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा वापर एकाच सेटअपमध्ये अनेक पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे प्रक्रिया अचूकता आणि कार्यक्षमता सुधारते.
④ गुणवत्ता तपासणी आणि नियंत्रण
१. कडक गुणवत्ता तपासणी प्रणाली स्थापित करा:
- उच्च-परिशुद्धता मोजण्याचे उपकरण जसे की समन्वय मोजण्याचे यंत्र आणि ऑप्टिकल मायक्रोस्कोप सुसज्ज करा. प्रक्रिया केलेल्या वैद्यकीय उपकरणे उत्पादनांच्या परिमाणे, आकार आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाची व्यापक तपासणी करा जेणेकरून ते डिझाइन आवश्यकता आणि गुणवत्ता मानके पूर्ण करतात याची खात्री करा.
- तपशीलवार गुणवत्ता तपासणी प्रक्रिया आणि मानके तयार करा आणि प्रत्येक प्रमुख परिमाण आणि कामगिरी निर्देशकावर काटेकोर तपासणी करा. गुणवत्ता शोधण्यायोग्यता प्रणाली स्थापित करा जेणेकरून जेव्हा गुणवत्ता समस्या उद्भवतात तेव्हा कारणे वेळेत शोधता येतील आणि उपाययोजना करता येतील.
२. प्रक्रियेदरम्यान गुणवत्ता नियंत्रण:
- प्रक्रियेदरम्यान रिअल-टाइम गुणवत्ता निरीक्षण करा. उदाहरणार्थ, मशीन टूल्सवर सेन्सर स्थापित करून, कटिंग फोर्स आणि कंपन यासारख्या पॅरामीटर्समधील बदलांचे निरीक्षण करा आणि वेळेत असामान्य प्रक्रिया परिस्थिती ओळखा आणि समायोजन करा.
- प्रत्येक प्रक्रिया बॅचच्या उत्पादनांवर नमुना तपासणी करा आणि प्रक्रिया गुणवत्तेची स्थिरता आणि ट्रेंडचे विश्लेषण करा. तपासणी निकालांनुसार, उत्पादनाच्या गुणवत्तेची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि पॅरामीटर्स वेळेत समायोजित करा.
३. त्रुटी भरपाई आणि सुधारणा:
- प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणाऱ्या त्रुटींचे स्रोत शोधण्यासाठी त्रुटी विश्लेषणासाठी मापन डेटा वापरा, जसे की मशीन टूल त्रुटी, टूल वेअर त्रुटी आणि थर्मल डिफॉर्मेशन त्रुटी.
- त्रुटी विश्लेषणाच्या निकालांवर आधारित, मशीन टूल्सची नियंत्रण प्रणाली दुरुस्त करण्यासाठी त्रुटी भरपाई तंत्रज्ञानाचा अवलंब करा किंवा प्रक्रिया तंत्रज्ञानामध्ये भरपाईचे उपाय करा, जसे की प्रक्रिया भत्ता समायोजित करणे आणि प्रक्रिया क्रम बदलणे, प्रक्रिया अचूकता सुधारण्यासाठी.
⑤ कर्मचारी प्रशिक्षण आणि व्यवस्थापन
१. व्यावसायिक तांत्रिक कर्मचाऱ्यांची लागवड:
- समृद्ध अनुभव आणि व्यावसायिक कौशल्ये असलेले सीएनसी प्रोग्रामिंग कर्मचारी, मशीन टूल ऑपरेटर आणि गुणवत्ता तपासणी कर्मचारी यांची भरती करा. त्यांना नवीनतम प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि गुणवत्ता नियंत्रण पद्धतींमध्ये प्रभुत्व मिळविण्यासाठी सतत प्रशिक्षण आणि शिकण्याच्या संधी प्रदान करा.
- तांत्रिक कर्मचाऱ्यांना तांत्रिक नवोपक्रम आणि प्रक्रिया सुधारणा करण्यासाठी प्रोत्साहित करा आणि प्रक्रिया अचूकता सुधारण्यात उत्कृष्ट योगदान देणाऱ्यांना बक्षीस द्या आणि त्यांची ओळख पटवा.
२. कडक उत्पादन व्यवस्थापन:
- उत्पादन प्रक्रिया आणि ऑपरेशन स्पेसिफिकेशन्सचे प्रमाणीकरण करण्यासाठी एक परिपूर्ण उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित करा. प्रक्रियेच्या अचूकतेवर मानवी घटकांचा प्रभाव कमी करण्यासाठी प्रत्येक लिंक मानक ऑपरेशन प्रक्रियेनुसार चालते याची खात्री करा.
- उत्पादन स्थळाचे व्यवस्थापन मजबूत करा, स्वच्छ आणि सुव्यवस्थित कामकाजाचे वातावरण राखा आणि उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारा.
आमच्यासोबत काम करायचे आहे का?
वरील सर्वसमावेशक उपाययोजनांच्या अंमलबजावणीद्वारे, उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी आणि कामगिरीसाठी वैद्यकीय उद्योगाच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेचा वापर करून उच्च-परिशुद्धता वैद्यकीय उपकरणे उत्पादने बनवता येतात.
पोस्ट वेळ: मार्च-०६-२०२५
